本发明公开了一种转晶剂及利用该转晶剂制备α‑型高强半水石膏的方法，主要包括：1)调节脱硫石膏的pH值为6～9；2)配制脱硫石膏与水的悬浮液，加入转晶剂、结晶习性稳定剂、表面活性剂；3)在温度110～160℃、压力0.2～1.0MPa下恒温反应2～6h，得到α‑型半水石膏。本发明特别适合于高强度半水石膏等高端产品的制备，所得产品的抗折强度可高达6.5MPa，抗压强度达54.5MPa。本发明主要用于燃煤电厂脱硫副产物脱硫石膏的转化与利用。这种制取石膏成品的方法不仅可减少对天然石膏矿的开采，从而节约资源，而且还可变废为宝，实现资源的循环利用，是一项值得推广的技术。

本发明公开了一种将脱硫石膏转化为α‑型高强半水石膏的新技术，通过采用一类新型的转晶剂在加压水热条件下实现。该方法制得的产品克服了目前国内同类产品(包括市售产品，专利报道等)普遍存在的抗折强度和抗压强度偏低的缺点，得到的产品抗折强度达6.5MPa，抗压强度达54.5MPa，可以满足该类产品的高端要求。

制备高强度α‑半水石膏是脱硫石膏资源化利用的一条重要途径。目前，国内外生产α‑半水石膏的方法主要有：加压水蒸气法(高温蒸压法)、常压盐溶液法、和加压水溶液法(水热法)等。其中，加压水蒸气法是目前国内比较流行的制备方法，但由于该过程中转晶剂在产品中分布不均匀等因素，较难制备出高强度的α‑半水石膏的晶体，且产品质量也随原料的波动明显。常压盐溶液法是在浓盐溶液体系中进行，但浓盐溶液对后续脱水洗涤以及产品纯度影响较大。加压水溶液法制备过程中，转晶剂一般采用高价可溶性的金属盐与有机酸，且金属盐作用效果不及有机酸。故为了更好的调控形貌，大多研究人员采用复掺方法(即无机盐与有机酸复合使用)，或不同有机酸结合使用以制备出短柱状的α‑型高强半水石膏。但采用复掺方法无论是工艺流程的复杂性还是成本都存在一定局限性，且得到产品的抗压和抗折强度也远低于国外水平。鉴于此，有必要对高强α‑半水石膏的制备方法进行更深入的探索与研究，以开发出一种产品质量好、工艺相对简单、成本相对低廉、具有产业化前景的高强α‑半水石膏制造新方法。