新材料及其应用

本发明涉及一种纳米晶α‑Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法。颗粒尺寸1‑3μmα‑Al2O3在复合材料中占70‑80vol％，非化学计量比氮化钛(TiNX，0.3≤X≤0.6)在复合材料中占20‑30vol％，将两种原料通过行星式球磨机高能球磨，转速450rpm，球磨时间30‑60h；混合粉料进行放电等离子烧结，烧结温度1300‑1500℃，保温10‑20min。本发明高能球磨后的粉料达到纳米级且两物料高度分散，纳米TiNx弥散分布在纳米α‑Al2O3颗粒周围，烧结过程中，更有效起到钉扎作用，TiNx存在N空位缺陷，促进α‑Al2O3烧结扩散，降低烧结温度。Al2O3材料的抗热震性和烧结性能得到显著改善。

本发明的目的在于提供一种纳米晶α-Al2O3和氮化钛复合材料的制备方法，该发明促进两相物料高度分散，充分发挥第二相的钉扎作用，抑制晶粒长大，实现纳米颗粒增韧增强，促进Al2O3的烧结扩散。本发明降低Al2O3材料的烧结温度，改善其抗热震性能。

本发明的有益效果是：该发明经过高能球磨后的粉料达到纳米级(＜30nm)，促进烧结，降低烧结温度。高能球磨后的两相物料高度分散，纳米TiNx弥散分布在纳米α-Al2O3颗粒周围，烧结过程中，更加有效的起到钉扎作用，抑制晶粒长大，获得纳米晶α-Al2O3(50-100nm)，实现纳米颗粒增韧增强。非化学计量比TiNx存在N空位结构缺陷，促进Al2O3的烧结扩散，降低烧结温度。