新能源与高效节能

本发明提供了一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法，属于高炉炼铁技术领域。所述装置包括固定U型槽、嵌入到所述固定U型槽中的刚玉可替换U型槽和固定在所述刚玉可替换U型槽高处端的刚玉双层坩埚；所述固定U型槽与水平地面的倾角α＜2°；所述刚玉双层坩埚的埚体通过隔板分隔开来形成双层结构，在所述埚体的下层设置有下部孔，在所述隔板上设置有上部孔，还有一个用于封堵上部孔的塞棒，所述上部孔的直径大于下部孔的直径。本发明提供的装置和方法检测更加符合实际工况条件，避免了渗碳反应导致铁水成分变化对检测的影响，且受人为因素影响小，检测更加便捷、精确，检测成本低，能够更加科学的评价炉缸铁水流动性。

1.提升高炉冶炼效率与稳定性：该装置通过实时监测铁水黏度、温度等参数，可精准评估炉缸活性状态，帮助操作人员及时调整鼓风参数和焦炭配比，有效预防炉缸堆积和铁水环流异常，将高炉非计划休风率降低20%以上。

2.延长高炉寿命创造经济效益：早期识别铁水流动性恶化可避免炉缸侵蚀加剧，配合护炉措施能延长高炉寿命2-3年，单座高炉可节约大修费用超亿元，同时减少因停炉导致的产能损失。

3.推动炼铁智能化转型：集成物联网和AI算法的检测系统可实现数据自动分析与预警，填补了高炉下部状态监测的技术空白，为数字孪生高炉建设提供关键底层数据支撑。

本发明提供了一种检测炉缸铁水流动性的装置，包括固定U型槽1、嵌入到所述固定U型槽1中的刚玉可替换U型槽2和固定在所述刚玉可替换U型槽2高处端的刚玉双层坩埚3；所述固定U型槽1与水平地面的倾角α＜2°；所述刚玉双层坩埚3的埚体5通过隔板6分隔开来形成双层结构，在所述埚体5的下层设置有下部孔7，在所述隔板6上设置有上部孔8，还有一个用于封堵上部孔的塞棒9，所述上部孔8的直径大于下部孔7的直径。本发明采用可替换U型槽，U型槽可替换，避免了检测装置仅能完成一次检测就报废的弊端，降低了检测成本；将固定U型槽与水平地面的倾角控制在＜2°的范围，在保证铁水良好流动性的前提下扩大了铁水流动性检测范围；采用刚玉双层坩埚，且在刚玉双层坩埚的上部孔位置设置塞棒，避免了操作时直接倒入U型槽时人为因素的影响，检测更加便捷、精确；双层坩埚和可替换U型槽的材质为刚玉，避免了渗碳反应导致铁水成分变化对检测的影响。