先进制造技术

本发明公开了一种回转时间约束驱动的最小转动惯量非圆齿轮节曲线设计方法，根据机械产品中非圆齿轮的实际设计要求，将不同的回转时间约束作为设计驱动条件，设计出满足不同回转时间约束的最小转动惯量非圆主动齿轮节曲线及其共轭的外啮合或内啮合非圆从动齿轮节曲线。特别地，根据非圆齿轮的啮合原理，给出了两种计算与所述非圆主动齿轮节曲线共轭的非圆从动齿轮节曲线设计方法，可以保证非圆齿轮在多种实际设计要求中的应用。该发明公开可以保证所设计的非圆齿轮在传动的过程中具有最小转动惯量的同时，能够满足特定的回转时间要求，有助于提高非圆齿轮的设计质量和设计效率，对于机械产品或机械零部件的自动化设计与智能化设计具有重要的借鉴和指导意义。

该方法可以应用于以下领域：

机械传动系统：非圆齿轮节曲线可以用来实现转角和转速的解耦，优化机械传动系统的性能；

机器人减速器：非圆齿轮节曲线可以在特定的运动周期内实现最大的转动惯量最优解，提高机器人的动态性能；

纺织、印刷等行业：在这些行业中，非圆齿轮常常用于分度和传动，这种设计方法可以优化非圆齿轮的性能；

其他需要进行非圆齿轮设计的领域。

随着工业技术的不断发展，该方法的应用前景非常广阔。

本发明的有益效果：

本发明根据机械产品中非圆齿轮的实际设计要求，将不同的回转时间约束作为设计驱动条件，设计出满足不同回转时间约束的最小转动惯量非圆主动齿轮节曲线及其共轭的外啮合或内啮合非圆从动齿轮节曲线。

本发明根据非圆齿轮的啮合原理，给出了两种计算与所述非圆主动齿轮节曲线共轭的非圆从动齿轮节曲线设计方法，可以保证非圆齿轮在多种实际设计要求中的应用，扩大非圆齿轮的应用领域。

本发明公开的节曲线创新设计方法可以保证在设计出具有最小转动惯量(即具有高传动响应)非圆齿轮的同时，能够满足特定的回转时间要求，有助于提高非圆齿轮设计的质量和效率。