先进制造技术

本发明公开了汽车配件制造领域的一种新能源汽车ABS线路板的过桥线自动焊接设备，包括第一竖杆，左侧第一竖杆左端面固定连接有第一支撑板，第一支撑板上端面固定连接有第一电机，第一电机输出端转动连接有第一螺杆，第一螺杆外端套设有往复移动块，往复移动块前端面固定连接有第二支撑板，第二支撑板上端面前端固定连接有第二电机，第二电机输出端转动连接有第二螺杆，第二螺杆外圆周面套设有空心螺纹柱，第一竖杆支架设置有第一支架，第一支架之间设置有传送带，传送带前后端均转动连接有第一转轴，本发明通过设置了第一螺杆、往复移动块、第二螺杆和空心螺纹柱可达到对ABS线路板本体焊点之间的自动焊接效果。

新能源汽车 ABS 线路板的过桥线自动焊接设备的应用前景非常广阔。随着全球环保意识的提高和对汽车排放标准的日益严格，新能源汽车市场正在快速增长。相应地，对新能源汽车 ABS 线路板的需求也在不断增加。

新能源汽车 ABS 线路板的过桥线自动焊接设备可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。因此，这种设备的市场需求非常大，可以应用于新能源汽车制造行业的各个环节，包括电池模组、电机控制模块、充电桩等领域。

此外，随着技术的不断进步，新能源汽车 ABS 线路板的过桥线自动焊接设备也将得到进一步改进和升级，以满足更高的生产要求。因此，其应用前景非常广阔，有着广阔的市场发展空间。

1、本发明中，通过转动连接在第一电机输出端的第一螺杆、套设在第一螺杆外圆周面的往复移动块、固定连接在往复移动块前端面的第二支撑板、固定连接在第二支撑板上端面的第二电机、转动连接在第二电机输出端的第二螺杆和套设在第二螺杆外圆周面的空心螺纹柱，完成第一电机带动第一螺杆转动进而带动往复移动块进行往复移动动作，第二电机带动第二螺杆转动进而带动空心螺纹柱进行上下运动的动作，解决了常规焊丝的焊接需要人工进行焊接的问题，达到了不需要人工进行焊接，省时省力的效果。

2、本发明中，通过开设在转动轴外圆周面的伸缩槽、固定连接在伸缩槽内端面的伸缩弹簧和固定连接在伸缩弹簧外端的夹紧板，完成在安装及拆卸焊丝轮时只需要向内按压夹紧板的动作，解决了在焊丝本体使用完后需要花费长时间对焊丝轮进行更换的问题，达到了方便快捷安装及拆卸的效果。

3、本发明中，通过固定连接在放置槽上端面的吸盘，完成吸盘对ABS线路板本体进行吸附的动作，解决了在焊接时ABS线路板不稳定的问题，达到了在对ABS线路板焊接时稳定的效果。