先进制造技术

本实用新型提供了一种降膜蒸发器布膜装置，包括罐体，罐体内设有圆环管，圆环管背面设有固定轴，圆环管底面设有若干个雾化头，圆环管与罐体之间设有布膜调节机构；圆环管下方设有工字型布膜柱，工字型布膜柱上开设有若干个布膜通孔，工字型布膜柱上设有套筒，套筒与罐体固接，套筒内部开设有螺旋状导气孔，罐体一侧设有第一管道，第一管道左端设有第一螺纹管，第一管道下方设有第二管道，第二管道左端设有第二螺纹管。本实用新型通过各结构之间的配合设置，将料液通过雾化头进行雾化，然后通过布膜通孔进行降膜，不仅避免料液直接冲刷导气管，而且有利于降膜的形成。

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理；

现有的降膜蒸发器技术存在以下问题：布膜装置属于降膜蒸发器的重要部件，目前市面上常见的降膜蒸发器的进液口一般是设置在罐体的顶端，在进行使用时，由进液口导入液体，料液一般是垂直落入导气管内，这就导致管壁不易形成降膜，同时降低了蒸发器的蒸发效率；

因此，需要设计一种降膜蒸发器布膜装置以解决上述存在的问题。

与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过圆环管、若干个雾化头、第一管道、第一螺纹管、第二管道、第二螺纹管、螺旋状导气孔等结构的配合设置，通过进液管进行料液输送，料液输送至圆环管内并经过若干个雾化头将料液进行雾化放出至罐体内，并落在工字型布膜柱上，然后流入至各个布膜通孔内，通过布膜通孔的内壁进行流出，利于后期降膜的形成，同时可有效解决现有技术料液垂直落入导气管内的问题，利于提高降膜蒸发器的蒸发效率；

2、本实用新型通过布膜调节机构和同步布膜组件的配合设置，不仅便于带动圆环管、若干个雾化头往复摆动，利于带动料液进行均匀喷洒，便于后期进行降膜作业，而且便于带动工字型布膜柱进行转动，有利于提高附着在布膜通孔内壁上的液体进行流出，如此，不仅解决了现有技术管壁不易形成降膜的问题，而且利于提高其降膜蒸发器的作业效率。