先进制造技术

一种脱硫用PH测量装置，包括筒体，筒体上有滑轨，滑轨上有滑块，上侧滑块下有第一电机，第一转轴下端穿过数块圆板的中心，圆板内开圆柱形内腔，圆板上开切向进液孔，切向进液孔外端有过滤网，第一隔板在圆柱形内腔中，第一隔板外端连接弧形挡板，筒体内壁开第一弧形凹槽，第一弧形凹槽上开第一孔道，第一孔道下端连接并连通排液管。本装置通过设置数组圆柱形内腔对筒体内不同深度的液体进行采样，通过第一电机带动第一隔板转动从而对水平面上的各处液体进行分别采样收集，同时圆柱形内腔向右移动返回时则通过液体对过滤网起到冲刷效果防止过滤网堵塞，且圆板在进入第一弧形槽后可以自动打开第一孔道使得切向进液孔与之对齐，便于液体的排出。

在湿法脱硫系统中，pH值是重要的控制参数，pH值直接影响到脱硫系统的脱硫效率、石灰石的溶解、亚硫酸盐的氧化、石膏的结晶、脱硫系统的腐蚀，实际工程中，pH值最佳在5.2至5.6之间，脱硫吸收塔内浆液的pH值是脱硫系统运行的重要监测指标，如果浆液pH值过低，则二氧化硫吸收效果差，脱硫效率偏低；若pH值过高，则石灰石利用率及石膏纯度偏低，不利于脱硫反应的进行；据调查显示，每个火电厂脱硫系统的pH值控制的范围不一样，部分电厂pH值控制在5.2至5.6之间，脱硫效果较好；还有个别电厂pH值控制在5.4至5.8之间，脱硫效果较好；甚至pH值5.6至6.4之间脱硫效果最佳，说明脱硫系统pH值存在零位漂移或测量延后等情况，导致每个厂的pH值控制的范围不一，现常用的pH值测量装置，在实际使用过程中存在以下不足：脱硫塔取样阀门开度过小时，探头、管道内壁极易结垢，长期投用将出现堵塞现象，造成pH计探头读数失真甚至不能正常投用；脱硫塔取样阀门开度过大时，一方面造成塔内浆液流失过多，影响塔内液位，另一方面可引起脱硫效率下降，浆液温度升高等一系列问题，从而引起脱硫塔内pH值线性失真或测量延后的问题，且脱硫塔较高，取样阀门对应的是脱硫塔的固定高度，对固定高度的取样阀门中流出的浆液PH进行测量使得数据不准确，且由于脱硫塔中的进口与出口的存在，脱硫塔中同一水平面的PH值也不一致，因此需要对脱硫塔中多个不同的点进行取样以便于精确测量PH值，同时对各个点取样的液体进行成分分析。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明结构紧凑，设计巧妙，通过设置数组圆柱形内腔对筒体内不同深度的液体进行采样，通过第一电机带动第一隔板转动从而对水平面上的各处液体进行分别采样收集，以使得筒体内的各处液体都能够被收集到，从而便于研究人员对采集后的液体进行精确的PH数值测量以及成分的分析，进而便于用户对筒体内的PH值进行合理调控，产生最好的脱硫效果，同时圆柱形内腔在向左移动的过程中对液体进行分类收集，向右移动返回时则通过液体对过滤网起到冲刷效果防止过滤网堵塞，便于下一次的收集使用，且圆板在进入第一弧形槽后可以自动打开第一孔道使得切向进液孔与之对齐，便于液体的排出，该采样过程全程自动化，减少了人力的使用，降低了用户的工作强度，提高了工作效率。