先进制造技术

一种日用陶瓷自动成型生产系统，包括有：设置在机架上用于带动模具夹具输送模具的模具输送装置；等间隔的固定在模具输送装置上的用于夹持模具的多数个模具夹具；设置在机架的首端并位于模具夹具一侧的水平装夹装置；设置在机架的首端并位于模具夹具上面的垂直装夹装置；设置在机架上并位于模具夹具上面的灌浆装置；设置在机架下侧的倒浆装置；罩在机架上用于对随模具输送装置移动而移动的模具夹具中的模具进行干燥的热风装置。本发明从空模具干燥、注浆、带模干燥、倒余浆直至待模干燥，多个坯体同时一次性自动成型，全线无需操作人员，设备自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，节省场地，节能环保等需求。适用于大批量产品的连续生产。

技术亮点

本发明所要解决的技术问题是，提供一种全线无需操作人员，设备自动化程度高的日用陶瓷自动成型生产系统。本发明所采用的技术方案是：一种日用陶瓷自动成型生产系统，包括有机架，还设置有：模具输送装置，设置在所述的机架上，用于带动模具夹具输送模具；模具夹具，设置有多数个，等间隔的固定在所述的模具输送装置上，用于夹持并通过模具输送装置输送模具；水平装夹装置，设置在所述的机架的首端，并位于所述模具夹具的一侧，用于对模具夹具中的模具进行水平定位；垂直装夹装置，设置在所述的机架的首端，并位于所述模具夹具的上面，用于对模具夹具中的模具进行垂直定位；灌浆装置，设置在所述的机架上，并位于所述模具夹具的上面，用于对模具夹具中的模具进行灌浆；倒浆装置，设置在所述机架的下侧，用于将模具内的浆倒出；热风装置，罩在所述的机架上，用于对随模具输送装置移动而移动的模具夹具中的模具进行干燥。

现代日用陶瓷的大致生产过程：模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品。目前整个生产过程主要还是依靠劳动密集型的手工生产，部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在，但由于生产过程复杂，各工序分散、设备独立，从装夹烘干后的空模具、控制注浆和倒浆、将倒浆后的带坯模具摆放到烘房(坯体进入紧固阶段)、直至脱模取坯，整个过程均需要操作人员参与，手工操作较多、生产效率低、产品一致性差。现代日用陶瓷的生产主要依靠手工完成。部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在，但一般都是利用通用或专用的流体机械、管路元件、输送机械等来实现注浆成型的目的。其共同缺点是生产过程复杂且不易控制各个工艺过程、自动化程度不高、手工操作较多、生产效率较低、生产的瓷器存在磕伤、凿伤、缺渣等缺陷。

本发明的一种日用陶瓷自动成型生产系统，与普通手工成型以及部分陶瓷自动注浆成型设备相比，生产效率高，产品一致性好。采用立式循环，连续作业方式，集注浆、成型、干燥、倒浆为一体，除人工送料、掏口和收取干燥后的坯体外，从空模具干燥、注浆、带模干燥、倒余浆直至待模干燥，多个坯体同时一次性自动成型，全线无需操作人员，设备自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证了产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级、提高产能和品质、减少人工及劳动强度，节省场地，节能环保等需求。适用于大批量产品的连续生产。