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本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池并实现金属分离的方法，将废旧锂离子电池芯粉碎，将所得黑色粉末加入空气焙烧，所得焙烧渣加入氨性溶液浸出，收集滤渣和滤液，滤液为含锂镍钴的液体；对所得滤液加热蒸发，收集蒸发的气体，返回氨浸工序，对蒸发后的液体过滤，收集滤渣，得到镍钴混合氢氧化物、氢氧化镍或氢氧化钴；再将滤液加热结晶，收集并干燥结晶产物，得到碳酸锂。该方法同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料，并实现了铁、锰、锂和镍钴的分离，回收过程没有二次污染，工艺流程短，成本低。

锂离子电池的使用已成为新能源汽车、手机、电脑等现代电子产品的标配，但也带来了废旧电池污染的环保问题。Li等人建立了一种全回收废旧锂离子电池并实现金属分离的方法，该方法包括机械预处理、放电、湿法冶金和电化学沉积。通过该方法可以将废旧锂离子电池中所有的有价值金属高效分离回收。分离回收有价值金属废旧锂离子电池将变得十分必要。由于新能源产业的爆发性增长和人们对环境关注度的提高，该方法在未来具有广泛的应用前景。未来在废旧锂离子电池的回收和再利用将逐渐成为一个非常重要的课题，这将有助于保护环境和最大化地利用资源。Li等人建立的这种全回收废旧锂离子电池并实现金属分离的方法，成为解决这一问题的有效途径，将为人类社会和环境做出重要贡献。

（1）试剂消耗量很少，只是在氨浸阶段使用少量的试剂，而且大部分氨可循环使用。而现有技术需要使用大量的酸和碱，且这些试剂是消耗性试剂，不能重复利用。

（2）本发明方法不会造成二次污染，生产过程中没有三废产生。而现有技术由于大量使用酸和碱，在酸浸和萃取工段都会有残酸和残碱产生，必须进行处理才能排放。

（3）若用现有的酸浸技术，负极石墨粉存在于酸浸工序的浸出渣中，目前尚没有成熟的处理负极石墨粉的方法。本发明方法能同时处理负极材料和正极材料。负极石墨在焙烧过程中产生二氧化碳，直接作为碳酸化处理工序的原料，这不仅处理了负极材料，还减少了碳酸化工序的成本。

（4）本发明方法的能耗很低。焙烧工序进行的是放热反应，反应热可以用于副产蒸汽，副产的蒸汽可以用于蒸氨工序的热源，整个工艺几乎不需要额外提供热源。

（5）本发明方法流程较短，在浸出阶段就实现了铁与其他金属的分离，在碳酸化阶段实现了锰与其他金属的分离，在蒸氨阶段实现了锂与镍钴的分离，即仅通过三步实现金属的分离。现有技术在酸浸阶段是无法分离金属的，金属的分离主要集中在萃取工序，但要分离镍、钴、锰、锂、铁等多种金属，萃取工序流程很长。