先进制造技术

本发明属于炼钢厂技术领域，尤其为钢厂炼钢炉用自动除渣装置、方法及其系统，包括固定基板，所述固定基板表面的中心设置有伺服电机，固定基板底部的表面开设有固定滑槽，固定基板的下方设置有固定基环，固定基板与固定基环处于同一个Y轴，固定基板和固定基环底部均开设有滑动槽，滑动槽的内壁连接有电磁铁环。通过水和震动力的作用下使其掉落到炼钢炉底部，伺服电机带动磨石和碾碎基体进行转动，使炼钢炉底部的钢渣碾碎，磨石和碾碎基体高速旋转过程中，会带动碾碎的钢渣经磨石和碾碎基体形成的导流腔，进入到空腔内进行暂时存储，通过以上方式对炼钢炉内壁进行清理，避免了造成人员人身伤亡的情况发生，同时也增加了工作效率和清洁度。

炼钢厂，是重工业、第二产业、制造业、资本集中型工业、固定资产、工厂类型，炼钢厂的原材料是铁矿、煤、炭等，由采矿业供应，由于炼钢厂是战略物资生产，所以大多数国家都是国营企业，炼钢厂的生产规模是指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量，但对于某一个炼钢厂来说，还应区分它的“生产能力”和“实际(或计划)产量”，当设备运转正常，无意外的外界因素影响时，二者实际上相同，但是由于市场因素或其他原因的影响，某些厂可能开工率不足，这样实际产量就会低于设备能力，炼钢厂的产量是由企业钢材生产的需要决定的，企业的产品计划(即钢材产品的产量、品种、产品规格等)确定了加工工序和加工设备类型，再依照加工工序的要求来确定炼钢厂所应提供的铸坯或钢锭的质量与断面形状、尺寸，从而计算出按不同钢种所需供应的坯(或锭)的数量(吨)，这通常称为炼钢厂的产品大纲。

钢渣即炼钢过程中排出的渣，依炼钢炉型可分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，在炼钢炉使用过程中内壁会有少量的钢渣吸附在表面，日积月累的使用中，炼钢炉内壁的钢渣随之增多，市面上大部分对炼钢炉内壁清理方式为人工手动清理，因炼钢炉在不使用时，内部仍有余温，易对人员造成人身伤亡，同时人工清理效果不理想。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该钢厂炼钢炉用自动除渣装置、方法及其系统，固定基板内的电磁铁环通电，对磁石产生推力使螺杆进行转动，使其顺时针旋转，从而在切割环体与导流环体炼钢炉摩擦的力的作用下使转动套管进行向上转动，切割环体会对钢渣进行切割破碎，导流环体使破碎后的钢渣顺着刃口的方向掉落到炼钢炉底部，通过对固定基板内的电磁铁环进行断电，在对固定基环内壁的电磁铁环进行通电，对磁石产生反推力，从而使其逆时针旋转，在切割环体与导流环体炼钢炉摩擦的力的作用下，使转动套管进行向下转动，通过下上转动的方式，并结合切割环体、导流环体和储水柱，对炼钢炉内壁的钢渣进行旋转清理，同时在旋转的作用下产生震动，使小部分切割环体接触不到的部位，通过水和震动力的作用下使其掉落到炼钢炉底部，伺服电机带动磨石和碾碎基体进行转动，使炼钢炉底部的钢渣碾碎，磨石和碾碎基体高速旋转过程中，会带动碾碎的钢渣经磨石和碾碎基体形成的导流腔，进入到空腔内进行暂时存储，通过以上方式对炼钢炉内壁进行清理，避免了造成人员人身伤亡的情况发生，同时也增加了工作效率和清洁度。

2.该钢厂炼钢炉用自动除渣装置、方法及其系统，碾碎基体与转动轴的一端螺纹相连接，在工作后便于对碾碎基体内的钢渣进行清除，同时因碾碎基体需要对钢渣进行碾碎，在使用过程中，自身会受到磨损，通过螺纹连接的方式便于拆卸维护。