先进制造技术

本发明提供一种拼焊板液压分块压边成形装置及其成形方法，其装置包括上模座、凸模、压边机构、液压缸腔体以及下模座，凸模固定在上模座上，液压缸腔体固定设置在下模座上，压边机构包括上压边圈、上压边圈固定柱以及四组具有相同结构的压边组件，每组压边组件均包括分块压边圈、导柱和活塞，成形前，液压油进入液压缸腔体带动压边组件顶出，用四个压边组件来夹持拼焊板，成形时，上模座与凸模向下移动，控制系统通过调整液压缸中油压的变化来实时控制压边力的大小，保证拼焊板的顺利成形，成形结束后，上模板与凸模上移而压边机构下移，回到各自的初始位置，其机械结构集成度高，适合进行拼焊板分块压边实验，利于拼焊板的成形。

在现代汽车工业中，拼焊板在汽车的轻量化、减少模具种类和数量等方面具有很多优势。因此受到越来越广泛的关注，现在很多汽车制造商都已在汽车生产中大量使用拼焊板，最新的研究结果表明：最新型的钢制车身结构中，50％以上采用了拼焊板制造。

然而拼焊板虽然有诸多优点，但也出现了许多技术上难以解决的困难，且目前人们对拼焊板的研究仍然无法满足人们在拼焊板成形工艺上的需要。在拼焊板成形工艺中，压边力是影响拼焊板成形的重要因素，合理的压边力可以有效地抑制零件的起皱与破裂，分块压边作为一种有效的解决拼焊板成形过程中的问题的手段越来越受到人们的重视，但是目前还没有一种适于研究拼焊板成形的实验装置，这大大限制了对拼焊板分块压边成形工艺的研究。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的结构紧凑，其能够将四个液压腔合成设计在一个液压缸腔体中，降低了制造成本。

2、本发明的装置实现分块压边且压边力可调，本发明在使用时，通过控制液压油的油压的变化，实时控制压边力的大小，可以有效地抑制拼焊板的起皱与破裂。

3、本发明整体加工简单方便，零件结构简单，加工方便，没有结构复杂难以加工的零件。缩短了制造周期，降低了制造成本。