先进制造技术

本发明涉及一种拼焊板分块压边装置及其成形方法，其装置包括上液压缸、上模板、凸模、立柱、凹模、第一杠杆压边组件、第二杠杆压边组件、下模板以及下液压缸，第一杠杆压边组件和第二杠杆压边组件相互对称地设置在凸模两侧，上模板与下模板借助立柱进行固定连接，成形前，下液压缸伸出，由杠杆将力传递给分块压边圈，使拼焊板夹持在凹模与分块压边圈之间，成形时，凸模随上液压缸下移进行拉深，下液压缸中液压油的油压实时通过杠杆转化为成形所需的实时压边力，成形后，三个液压缸回到初始位置，等待下一次操作，本发明利用杠杆原理，将较小的液压力转变为较大的压边力，使机械结构更为紧凑，且杠杆作为一种简单机械结构，便于加工及使用。

在现在经济发展中，拼焊板的应用越来越受到人们的重视，尤其是在汽车制造中。目前几乎所有的著名汽车制造商都已在汽车生产中大量地使用拼焊板，据统计，最新型的钢制车身结构中，50％以上都采用了拼焊板制造。虽然拼焊板有着广泛的应用，但其成形技术还与人们的要求有着很大的差距，因此，社会投入大量的人力和财力来对拼焊板的成形工艺进行着研究。

在拼焊板成形工艺中，压边力是影响其成形好坏的一个重要因素，合理的压边力可以有效地降低和抑制零件的起皱与破裂，而分块压边作为一种有效控制拼焊板成形质量好坏的手段越来越受到人们的重视，但是目前还没有一款合适的针对拼焊板分块压边成形的高度自动化的精度较高的实验装置来实时施加变化的压边力。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的压边装置采用分块压边，且每个压边组件的压边力可独立调节，控制精度高，使用方便。本发明在使用时，液压控制系统通过控制液压缸的油压变化，两个杠杆压边组件能够分别单独控制压边力的大小，可以有效地抑制拼焊板的起皱与破裂。

2、本发明通过杠杆的作用，只需要较小的液压力就能获得较大的压边力，能够减小液压缸的尺寸，降低整体装置的制造成本。

3、本发明的压边装置的各个部件加工简单方便，零件结构简单，没有结构复杂难以加工的零件，有效的缩短了制造周期，降低了经济成本，能够节约大量的人力物力，提高工作效率。