先进制造技术

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种氯化工过程副产氯化钠盐中有机物杂质脱除装置，它包括依次相连的高温氧化反应器、溶解釜A、溶解釜B、液相深度氧化塔、液固过滤器、固渣槽、精细过滤器，首先通过多层流化床式高温氧化反应器对副产氯化钠盐中绝大部分有机物杂质进行高温氧化，然后在液相深度氧化塔内对残余的微量有机物杂质进行深度氧化，再通过纳滤膜分离器进一步除去其中的大分子有机物杂质质，以满足离子膜烧碱工业装置对氯化钠原料中有机物杂质的要求，本发明提供的装置具有操作弹性大，有机物杂质处理效率高等特点。

技术亮点

所述高温氧化反应器(1)中筛板(18)的层数为10～20，层间距0.4m～0.6m；粉粒溢流下降管(19)高出筛板(18)0.1m～0.4m；所述的燃烧器安装在高温氧化反应器(1)自下而上的第5层至第8层，每层器壁上周向均布安装有1个～4个燃烧器；所述的液相深度氧化塔(8)为多层鼓泡气液接触形式时，气液接触层数为10～20，层间距0.6m～1.0m，降液管(37)高出塔板0.1m～0.6m；所述的液相深度氧化塔(8)为填料气液接触形式时，填料为聚丙烯塑料材质的阶梯环或板波纹规整填料，填料高度为8m～15m；所述的精细过滤器(13)的纳滤膜平均孔径为1.2nm～1.8nm。

有机氯化工生产过程中会副产含有机物杂质的氯化钠盐，且随着有机氯化工行业的发展，副产氯化钠盐的产出量越来越大，而随着我国新法规的陆续出台，已将其定性为危险废物，对其的监管将更加严格，同时副产氯化钠盐不被回收利用也造成了资源的浪费，因此对氯化钠盐的综合利用势在必行。将副产氯化钠盐处理净化后作为原料返回盐化工生产过程中，实现氯元素的循环利用，是副产氯化钠盐无害化处理的必由之路，而如果将其净化处理达到满足离子膜烧碱用氯化钠的质量要求而作为离子膜制烧碱装置的原料，则是大规模消纳副产氯化钠盐的根本途径。对于有机氯化工过程副产的氯化钠盐，其中主要的杂质是残留的有机物杂质，离子膜烧碱用氯化钠要求其中的有机物杂质以总碳含量计应不超过20mg/kgNaCl。

 (1)采用多层流化床高温氧化反应器对副产氯化钠盐进行高温处理，每层的操作温度均匀可控，可以解决喷嘴堵塞、磨损、高温粘结、结巴和设备腐蚀等问题；多层流化床的上部以高温的气体对湿氯化钠盐粉进行干燥，下部以高温的盐对流化空气进行预热而降温，因此热效率利用高；盐粉在多层流化床中的停留时间可调控，以满足处理不同副产盐原料的要求。

 (2)采用液相深度氧化塔对副产盐中残余的有机物杂质进行深度氧化，以满足离子膜烧碱对氯化钠原料的质量要求。液相深度氧化塔具有操作简单，成本低廉的优点。

(3)采用纳滤膜对氯化钠溶液中的微量的未被氧化的大分子有机物杂质、碳化微粒及其他固体微粒进行精细的过滤，以保证氯化钠溶液中固体杂质含量达到要求。

 本发明应用广泛，具有广阔的市场前景。