新材料及其应用

本发明涉及一种用铝合金型材厂氧化废水污泥制备耐火材料粘结剂的方法，其步骤是：取污泥，经水洗、抽滤，按污泥干重计，加入10~30%的污泥至反应容器内，再加入20~40%的水，将污泥调成糊状；缓慢加入40~60%的磷酸，加热，使混合料温度达到80~120℃，促进其化学反应，反应过程中不断搅拌，直至溶液澄清透明，反应结束；冷却至室温，放置24h后即得到本发明所述的耐火材料粘结剂，其主要成分为磷酸二氢铝，pH值1.46，密度为1.45~1.47g/cm3。本发明简单易行，成本低廉，能将铝合金型材厂氧化废水污泥进行循环利用，达到废弃物综合利用的目的，减轻废弃物直接外排而造成的环境污染。

铝合金型材生产加工过程中会产生大量的废水和污泥，其来源如下：①煮洗模具后的含碱液全部排放到废水中，每天浪费大量的碱并产生大量的污泥；②随着生产的进行，碱蚀槽中的铝不断积累，当达到一定程度时就得报废排放，也浪费大量的碱并产生大量的污泥；③氧化槽液和碱蚀槽液一样，随着生产的进行，铝离子不断升高，当达到一定程度时不是开启铝离子平衡装置就是排放部分槽液，铝离子平衡装置把槽液中多余的铝离子交换出来，但交换出来的铝离子需大量的水反冲洗，反冲下来的铝离子和反冲水全部排放到废水中，铝离子全部形成污泥；④脱脂、碱蚀、中和、氧化后的水洗也会有槽液的带出产生废水和污泥。目前，铝合金型材生产厂家一般每年要产生数以百吨的上述污泥不能处理，只能填埋，造成很大的环境污染。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的优点和效果是：制备方法简单易行，成本低廉；同时能将铝合金型材厂氧化废水污泥进行循环利用，达到废弃物综合利用的目的，减轻废弃物直接外排而造成的环境污染。其制备的粘结剂在高温下具有较好的胶结性能，同时在高温下不降低耐火材料高温性能，适宜耐火材料行业高铝质耐火材料生产用粘结剂，并且添加该液体粘结剂，具有使耐火材料易于混炼和成型的特点。