先进制造技术

本实用新型涉及反应釜技术领域的一种热管式反应釜，包括外壳，外壳的顶部设有顶盖，外壳的顶端外周设有紧固螺纹，顶盖的顶部设有驱动盒，驱动盒的外部一侧设有受热板，驱动盒的内部设有水箱，水箱与受热板紧密接触，水箱的顶部设有导管，导管远离水箱的一端设有活塞，活塞的一端设有驱动杆，驱动盒的内部中心位置设有转盘，转盘的顶部固定设有U型杆。通过使用蒸汽机的原理，并通过受热板来对水箱进行加热，代替传统的电加热，使得水箱内部能够产生蒸汽，并通过导管的引导来驱动活塞运动，使其带动转盘旋转，实现了将热能转化为机械能的目的，能够有效的代替传统的电驱动在烘箱内进行运行，有效的保证了反应釜的安全性。

技术亮点

本实用新型的技术方案是：一种热管式反应釜，包括外壳、驱动盒和转盘，所述外壳的顶部设有顶盖，所述外壳的顶端外周设有紧固螺纹，所述顶盖通过设有的紧固螺纹与外壳固定连接，所述顶盖的顶部设有驱动盒，所述驱动盒通过安装螺丝固定安装于顶盖的顶部，所述驱动盒的外部一侧设有受热板，所述受热板通过镶嵌的方式固定设置于驱动盒的外部一侧，所述驱动盒的内部设有设有水箱，所述水箱与受热板紧密接触，所述水箱的顶部设有导管，所述导管与水箱密封连接，所述导管远离水箱的一端设有活塞，所述活塞的一端设有驱动杆，所述驱动盒的内部中心位置设有转盘，所述转盘的顶部固定设有U型杆，所述U型杆的中端与驱动杆活动连接。

热管式反应釜是一种新型的反应设备，具有加热效率高、传热均匀、运行稳定等优点。它的应用前景非常广泛，涉及化学、生物、制药、食品等工业领域。在化学工业中，热管式反应釜可以用于合成新材料、制备催化剂等反应过程。由于热管式反应釜具有优异的加热效率和均匀的传热性能，可以实现反应温度的精确控制，从而提高反应产物的质量和收率。在生物工程领域，热管式反应釜也有广泛的应用。例如，在生物发酵过程中，热管式反应釜可以提供稳定的温度环境，促进微生物的生长和代谢，从而提高发酵产物的产量和质量。此外，热管式反应釜还可以用于制药、食品等工业领域。在制药过程中，热管式反应釜可以进行药物的合成、提取、提纯等反应过程，提高药品的质量和产量。在食品工业中，热管式反应釜可以用于烘焙、发酵、加热等反应过程，提高食品的质量和安全性。因此，热管式反应釜具有广泛的应用前景，可以满足不同领域的生产需求，提高生产效率和产品质量。随着技术的不断发展，热管式反应釜也将不断创新和完善，为工业生产提供更大的帮助。

1、通过使用蒸汽机的原理，并通过受热板来对水箱进行加热，代替传统的电加热，使得水箱内部能够产生蒸汽，并通过导管的引导来驱动活塞运动，使其带动转盘旋转，实现了将热能转化为机械能的目的，能够有效的代替传统的电驱动在烘箱内进行运行，有效的保证了安全性；

 2、通过设有的衔接板和弹簧板，配合传动槽和传动块，来实现筒盖与顶盖之间的分离和组装，方便对其进行拆卸和组装，且能够保证内衬筒与筒盖的完整性，使其达到密封的效果，通过弹簧板，来实现在传动槽与传动块接触时，能够提供一个缓冲的功能，保证设备的稳定性，防止影响到顶盖的闭合；

3、通过设有的传动杆，并使其与衔接板固定连接，与筒盖通过轴承连接，来实现传动杆能够跟随衔接板的转动而转动，通过设有的搅拌杆，在传动杆的带动下，来实现化学物质的搅拌，使其能够充分融合，从而提高反应速率；

 4、通过设有的注水口，来实现对水箱的内部注水的功能，防止内部干涸，使得设备失去搅拌的功能，通过设有的调节阀，来调节导管内部的蒸汽流速，从而达到调节转速的目的，间接的实现的对搅拌速率的调节，大大提高了设备的实用性；

5、通过设有的导管架和活塞架，来实现对导管的固定和对活塞的固定，使得活塞能够与U型杆保持水平，从而确保驱动的稳定性；

6、通过设有的挂杆，来实现对本体的悬挂，将其悬挂在烘箱的内部，从而达到高效加热的目的；译

7、通过设有的内衬筒，来实现对化学物质的盛放，使其能够在内衬筒的内部进行反应，为化学物质的反应和融合提高可靠的调节，从而体改反应速率。