电子信息技术

一种自动化平面度检测装置，包括底座，底座的顶部前端固定安装顶部开口的第一容纳箱，第一容纳箱顶部后端固定安装朝向后侧上方倾斜的斜板，斜板表面光滑，斜板的前侧面的左右对称固定安装侧挡板，两块侧挡板的中部内壁之间固定安装有第一支架，第一支架的后侧壁固定安装第一检测板，斜板的前侧壁对应第一检测板镶嵌有第一红外线感应器，第一检测板的顶部固定安装第一压力传感器。本发明通过第一检测板与第二检测板的配合对待检测板件的平面度以及厚度进行达标检测，通过顶出装置对过厚或者不平坦、达标以及过薄的待检测板件进行分类收集，对达标的待检测板件进行集中收集使其便于装配等后续处理，对过薄的待检测板件进行收集方便其回收处理。

一些对零件要求高的电子产品，例如手机后盖，平板电脑后盖等物体在加工完毕后，为确认其是否达到加工要求，通常需要对其进行平面度的检测，以确定其装配性是否良好，如果工件太厚或者表面不平坦则可以对其集中收集然后进行打磨以及平整加工，太薄的话则会影响装配完毕后产品的防护性能，因此会列为报废产品集中在一起方便回收处理，但是目前较为缺乏测试板件是否平坦同时能够测试板件厚度是否达标的自动化设备。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明在使用时，先选择适当厚度的第一检测板安装在第一支架的底部，使得第一检测板下表面与斜板上表面之间的距离为待检测板件的最大极限尺寸，接着在U型支架的底部安装适当厚度的第二检测板，第二检测板下表面与斜板上表面之间的距离为待检测板件的最小极限尺寸，以防止待检测板件因过薄通过检测而被误认为达标工件，先通过自动上料装置将待检测板件送入斜板的上端，待检测板件随着斜板的斜面向下滑动，当待检测板件过厚时，待检测板件完全不能经过第一检测板，待检测板件会压住第一检测板顶部的第一压力传感器，第一压力传感器检测到一定的压力值后，第一压力传感器发送信号给控制器，控制器控制斜板左侧的顶出装置向右推动第二推板运动一定距离，直至该待检测板件进入到第二容纳箱，接着控制器控制左侧的顶出装置复位，顶出装置复位后发送信号给控制器，控制器控制自动上料装置在斜板的前侧面上端重新放入待检测板件；本发明结构紧凑，设计合理，通过待检测板件的自身重力使其沿着斜板自由滑下，节省了动力来源，接着通过第一检测板与第二检测板的配合对待检测板件的平面度以及厚度进行达标检测，且通过自动化控制的顶出装置对过厚或者不平坦、达标以及过薄的待检测板件进行分类收集，使得过厚或者不平坦的待检测板件集中收集后能够被再次打磨加工成合格产品，对达标的待检测板件进行集中收集使其便于装配等后续处理，对过薄的待检测板件进行收集方便其回收处理，节省了人工，提高了对工件的件平面度检测效率，本发明不但能够检测工件的平面度是否达标，且能够将不合格的工件进行分类，使其得到恰当的处理，避免了资源的浪费，适合推广使用。