新能源与高效节能

本实用新型涉及一种高炉渣显热回收利用系统，包括，熔融态高炉渣导入部、液态金属冷却部和空冷部；所述熔融态高炉渣导入部包括导入天沟和导板，所述导入天沟的进渣口与高炉连通，所述导入天沟的出渣口与导板的进渣口连通；所述液态金属冷却部包括液态金属槽和显热回收装置；所述液态金属槽包括上游室、中游室和下游室，其中，上游室和中游室具有相同高度的槽底部，下游室槽底部的高度比上游室和中游室的槽底部的高度低，并且所述上游室和中游室通过液态金属槽上部垂下的第一隔墙进行分隔，所述中游室和下游室通过槽底隆起的第二隔墙进行分隔，所述第二隔墙在朝向下游室侧形成斜坡；所述空冷部包括传送回收部件和空气冷却部件。

技术亮点

一种高炉渣显热回收利用系统，其特征在于：包括，熔融态高炉渣导入部、液态金属冷却部和空冷部；所述熔融态高炉渣导入部包括导入天沟和导板，所述导入天沟的进渣口与高炉连通，所述导入天沟的出渣口与导板的进渣口连通；所述液态金属冷却部包括液态金属槽和显热回收装置；所述液态金属槽包括上游室、中游室和下游室，其中，上游室和中游室具有相同高度的槽底部，下游室槽底部的高度比上游室和中游室的槽底部的高度低，并且所述上游室和中游室通过液态金属槽上部垂下的第一隔墙进行分隔，所述中游室和下游室通过槽底隆起的第二隔墙进行分隔，所述第二隔墙在朝向下游室侧形成斜坡；所述空冷部包括传送回收部件和空气冷却部件

炼铁生产过程产生的高炉渣其显热能级很高，在冶金行业属于高品质余热资源。高炉渣从高炉内排出的温度通常在1450℃以上，每吨高炉渣所含的一次显热大致相当于60kg标准煤的热值。目前，我国的高炉渣大部分采用水淬法制取水渣，然后作为水泥原料使用。虽然有些企业利用冲渣水的余热用于供暖，能够解决厂区内部部分采暖或浴室的供热，但是这种利用仅占高炉渣全部显热的10％左右，并且受时间和地域的限制，在夏季或者无取暖设施的南方地区，这部分能源也只能白白浪费掉。同时，冲水渣工艺还需要浪费大量宝贵的水资源。

通过使用熔点低于熔融态高炉渣而比重高于熔融态高炉渣的液态金属例如锡，能够使得熔融态高炉渣漂浮在液态金属的表面，并且通过二者的大面积接触以及金属的优良导热性，使得二者发生充分的热交换，从而获得优异的显热回收效果。通过独特的液态金属槽的设置，使得液态金属与熔融态高炉渣在进行热交换后能够很容易的分离，并进入循环系统而被冷却后再次利用。