先进制造技术

一种可堆叠双面扣丝成型装置，属于扣丝生产设施技术领域，用于提高现有的自动扣丝机的稳定性、可调节功能和产能，其技术方案是：在设备的前后端增加了支撑框架，两条生产线平行固定安装在支撑框架内，每条生产线的静板和动板一侧的支撑框架之间安装有上下两条平行导轨，导轨位于支撑框架外侧，动板套装在导轨上，动板与导轨为可滑动配合，在动板上有导轨锁紧装置，在动板的另一侧外部安装有与导轨平行的动板支架，动板支架上安装有齿条，动板侧面安装有齿轮，齿轮和齿条相啮合，动板上安装有动板调节手柄，动板调节手柄与齿轮轴相连接。本发明具有结构合理、方便调整、生产线互不影响、稳定性好、可堆叠布设的优点，值得在同行业进行推广。

在生产化过程中有如下不足：

1.采用三条生产线并行方式，每条线生产不可单独控制，三线扭丝机构采用同一气缸驱动，要求传动机构的制造、装配精度高，调整难度大；

2.三条生产线采用上下平行布局，三线之间垂直距离短，成型后扣丝下料时相互易发生干涉缠结在一起；

3.该设备为适应不同长度规格扣丝的加工，将两侧弯丝部件分别固定在静板和动板上，调整时要将动板整体滑动调整，调整要达到需要的精确度费时、费力；

4.该设备的校直送丝机构只能在垂直方向上进行校直，因此仍有部分金属丝存在有弯头的现象，直接影响了进丝；

5.设备重心在设备前端面，稳定性差，在实际工作中占用工作空间大。

本发明的有益之处在于：

1.在设备的前后端增加了支撑框架，两条生产线平行固定安装在支撑框架内，组成一个生产单元，大大增加了设备牢固性和稳定性；

2.动板套装在导轨上，通过转动动板上的动板调节手柄带动齿轮和调整齿条的相对运动，从而实现动板在动板导轨上滑动， 达到扣丝长度的精确可调；

3.增加了水平校直部件，使金属丝的校直效果更好，避免了弯头金属丝对生产的影响；

4.采用堆叠式结构可以大大节约了占地面积，显著提高生产率和经济效益。