智能机械与光机电一体化

河北振宏作为国内感应加热设备制造商，面临高端精密制造与“双碳”目标的双重挑战。现有设备存在能效转化率低（不足85%）、温度控制精度差（±30℃波动）、智能化水平低等问题，亟需突破高频电源能效优化、多物理场耦合温控及AI工艺自适应技术，以满足新能源汽车、航空航天等领域对高精度热处理装备的增量需求。

1.高频电源能效提升瓶颈：IGBT模块损耗占比超25%，需开发软开关拓扑与磁集成技术，实现能效≥92%。

2.多材质工件精准温控：异形件表面温差超50℃，需构建电磁-热-流多场仿真模型与动态补偿算法。

3.工艺参数自适应调控：依赖人工经验调试耗时3小时以上，需研发AI工艺数据库与边缘计算终端。

三年内实现三大突破：①开发新一代高频感应电源，能效提升至92%以上，达到国家一级能效标准；②研制智能温控系统，实现工件表面温度均匀性≤±10℃，支持钛合金/复合材料等5类新材料加工；③构建AI工艺优化平台，实现80%场景工艺参数自动生成，调试效率提升70%。同步完成4项发明专利布局，通过CE/UL国际认证，建成数字化装配检测产线，产品不良率降至0.5%以下。重点拓展新能源汽车电机轴热处理、半导体单晶硅生长等高端市场，推动企业从标准设备供应商向“精密加热解决方案服务商”转型，目标在精密热处理装备细分领域国内市场占有率提升至15%，年营收突破5亿元。