新兴行业

轧辊同轴度检测仪的研发背景，这主要源于金属加工行业对轧辊同轴度检测精度的日益提高。随着金属加工技术的不断进步和市场竞争的加剧，对轧制产品的质量、稳定性和生产效率提出了更高要求。而轧辊作为金属轧制过程中的核心工具，其同轴度是影响轧制产品质量的关键因素之一。

主要技术难题：

检测精度：由于轧辊在金属加工中的重要性，对同轴度的检测精度要求极高，研发出能够精确到微米甚至纳米级别的检测仪器。

检测速度：在高效率的生产线上，轧辊的更换和检测必须迅速完成，以避免影响生产效率。因此，如何在保证精度的同时，提高检测速度，是研发过程中需要重点考虑的问题。

操作的便捷性和用户友好性：一个优秀的检测仪器不仅需要具备高精度和高效率，还需要方便用户操作，减少人为因素对检测结果的影响。

研发目标：

1. 高精度检测：研发出能够精确到微米甚至纳米级别的检测仪器，确保轧辊同轴度的测量准确无误。

2. 高效率检测：在保证精度的同时，提高检测速度，满足生产线对轧辊快速更换和检测的需求。

3. 用户友好性：设计简洁明了的操作界面和操作流程，降低用户的学习成本，提高用户体验。