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塑料管热塑成型装置是一种用来生产塑料管材的设备。塑料管材是一种大量应用于建筑、水利、工业等领域的材料，具有环保、耐用、易安装等优点。传统的塑料管生产方法是通过冷挤出、热挤出或注塑等工艺来制造，而热塑成型装置则是一种通过加热塑料原料，然后在压力下将其挤出成型的设备。热塑成型装置的研发背景主要是由于塑料管材在市场上的需求不断增加，而传统的生产方式存在着一些限制和问题。例如，传统的生产方式需要大量的人力、物力和能源，生产效率相对较低；同时，传统的生产方式也难以大规模生产高质量的塑料管材。而热塑成型装置则能够实现塑料管材的高效率、高质量生产，并且具有更高的自动化程度和更低的生产成本。

塑料管热塑成型装置的研发难题主要包括：

1. 模具设计：为了保证塑料管材的质量和性能，需要设计合理的模具。模具的设计需要考虑到塑料原料的特性、成型工艺、塑料管材的尺寸和形状等因素。

2. 加热系统：塑料热塑成型的温度控制非常重要，需要设计先进的加热系统，以保证塑料原料在合适的温度下进行成型。而且，需要确保加热系统的稳定性和可靠性。

3. 挤出系统：挤出系统是塑料热塑成型装置的核心部件，需要设计合理的挤出系统，以保证塑料原料的均匀挤出和稳定流动。

塑料管热塑成型装置的研发目标主要包括：

1. 提高生产效率：通过优化设计和自动化控制，提高塑料管热塑成型装置的生产效率。

2. 提高产品质量：通过先进的技术和设备，提高塑料管材的质量和性能，满足市场的需求。

3. 降低生产成本：通过优化设计和设备，降低塑料管热塑成型装置的生产成本，提高竞争力。

4. 环保友好：通过使用环保材料和环保技术，减少塑料管热塑成型装置对环境的影响。