涂覆挤出机的粉料输送装置的技术研发需求
随着煤矿对输煤胶带阻燃和抗静电等安全要求的需要，国内的PVC/PVC难燃输送带使用得到广泛推广。经过我国企业多年的研究和探索，整芯难燃输送带的生产发展水平处世界先进水平，能够满足煤矿的使用要求。多年来难燃带的生产经历了两个阶段：一是整芯PVC输送带的生产。该工艺是经糊料浸渍过的带芯先在烘箱塑化，出烘箱后即用两台挤出机把经加热硫化好的PVC塑料涂覆在带芯表面，经冷却、牵引、卷曲即成成品。二是整芯PVG输送带的生产整个工艺与PVC带的生产相同，但涂覆料为橡塑复合料，解决了带面弹性低，摩擦系数小的问题。在现有技术中无论是PVC塑料还是橡塑复合料，其均经过造粒后，经过人工输送才能上料到挤出机中，需要消耗大量的人力物力，工人劳动强度大，工作效率低。
需解决：
整芯PVG输送带的生产整个工艺与PVC带的生产相同，但涂覆料为橡塑复合料，解决了带面弹性低，摩擦系数小的问题。在现有技术中无论是PVC塑料还是橡塑复合料，其均经过造粒后，经过人工输送才能上料到挤出机中，需要消耗大量的人力物力，工人劳动强度大，工作效率低。
预期实现目标：
1、直接将粉料通过管道输送到挤出机中，节省人力
2、提高工作效率，并提高粉料上料量的精准性。
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