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铅酸蓄电池化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。在铅蓄电池生产过程中极板生产是极为重要的一环，在极板的制造中一般有两种工艺：一种工艺是板栅经过涂板机涂活性物质膏体后淋酸，然后干燥、收片、固化、化成，这种工艺弊端是极板干燥不彻底，收片时极板码垛后会出现粘连现象，伤害板栅表面涂覆的铅膏层，为后续固化、化成增加难度，产生的废品率较高；另一种工艺是板栅经过涂板机涂活性物质膏体后覆纸、干燥、收片、固化、化成，此工艺增加了覆纸工序，使收片后的极板与极板之间有覆板纸的间隔，大大提高了工作效率和极板的成品率。

鼓式双面涂板机上面复合了覆纸机，可以在涂板的同时完成对所涂极板的上、下面的覆纸工序，保证极板之间的不粘连。在覆纸的过程中有时受涂板速度、设备的启停与涂板纸拉伸强度的影响，免不了产生涂板纸拉断的情况，从而造成板栅的浪费。还有覆纸机用纸卷支撑装置的位置固定，安装后的纸卷必须正对板栅输送带，由于极板是上下面覆纸才能整体将极板包裹避免粘连的，所以这种固定位置的纸卷支撑装置更换纸卷非常不方便，且纸卷很容易对位不准确，导致覆纸不能盖全极板，仍然会出现粘连的现象，伤害板栅表面涂覆的铅膏层，为后续固化、化成增加难度，产生的废品率仍旧较高。

需解决：

目前固定位置的纸卷支撑装置更换纸卷非常不方便，且纸卷很容易对位不准确，导致覆纸不能盖全极板，仍然会出现粘连的现象，伤害板栅表面涂覆的铅膏层，为后续固化、化成增加难度，如何降低产生的废品率。

预期实现目标：

1、能够伸缩纸卷安装机构，纸卷安装方便，纸卷对位准确；

2、具有断纸检测功能，极板废品率低，减少材料的浪费；

3、实现涂板纸在运行过程中阻尼力量的调整，使设备在运行过程中更加顺畅，减少断纸的发生，提供生产效率。