矿山工程

新型铜铸件成型机是一种用于对铜铸件进行成型处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的新型铜铸件成型机包括工作台、四组支腿、下模、四组导向杆、顶板、伸缩装置、伸缩杆和上模，工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，工作台的顶端中部与下模的底端连接，工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组导向杆的底端连接，四组导向杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，伸缩装置的底端外侧安装在顶板的顶端中部，伸缩装置的底端中部与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端穿过顶板的中部并伸出至顶板的下方，伸缩杆可在顶板上进行上下滑动，伸缩杆的底端与上模的顶端中部连接，上模的底端位置与下模的顶端位置对应.

需解决：铜铸件坯料放置在下模上时，铸件坯料温度较高，硬化时间较长，工作效率较低，浪费大量等待时间，同时高温状态的铜铸件长时间放置在下模上时，容易影响下模本体的硬度比对下模造成破坏，使下模使用寿命缩短，实用性和可靠性较差。

期望实现：操作中加速下模散热速度，加快下模上的铜铸件硬化速度，缩短铜铸件成型加工时间，提高工作效率，保证下模能够在常温下对铜铸件进行加工，方便对下模进行保护，延长下模使用寿命，提高实用性和可靠性。